一、开模方向和分型线

　　每个注塑产品在开始规划时首先要确认其开模方向和分型线，以确保尽或许削减抽芯滑块组织和消除分型线对外观的影响。

　　1、开模方向确认后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽或许规划成与开模方向共同，以防止抽芯削减拼缝线，延长模具寿命。

　　2、开模方向确认后，可挑选恰当的分型线，防止开模方向存在倒扣，以改进外观及功能。

　　二、脱模斜度

　　1、恰当的脱模斜度可防止产品拉毛（拉花）。光滑外表的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。

　　2、恰当的脱模斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

　　3、深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并确保产品开口部位的材料强度。

　　三、产品壁厚

　　1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超越4mm时，将引起冷却时刻过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

　　2、壁厚不均会引起外表缩水。

　　3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

　　四、加强筋

　　1、加强筋的合理应用，可添加产品刚性，削减变形。

　　2、加强筋的厚度有必要≤（0.5～0.7）T产品壁厚，不然引起外表缩水。

　　3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以防止顶伤。

　　五、圆角

　　1、圆角太小或许引起产品应力会集，导致产品开裂。

　　2、圆角太小或许引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。

　　3、设置合理的圆角，还能够改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而防止低效率的电加工。

　　4、不同的圆角或许会引起分型线的移动，应结合实际情况挑选不同的圆角或清角。

　　六、孔

　　1、孔的形状应尽量简略，一般取圆形。

　　2、孔的轴向和开模方向共同，能够防止抽芯。

　　3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺度（最大实体尺度）核算。

　　4、盲孔的长径比一般不超越4。防孔针冲弯

　　5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺度。

　　七、注塑模的抽芯、滑块组织及防止

　　1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应规划抽芯滑块组织。抽芯组织滑块能成型杂乱产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺点，并添加模具成本缩短模具寿命。

　　2、规划注塑产品时，如无特殊要求，尽量防止抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，运用型腔型芯碰穿等办法。

　　八、一体铰链

　　1、运用PP料的韧性，可将铰链规划成和产品一体。

　　2、作为铰链的薄膜尺度应小于0.5mm，且坚持均匀，

　　3、注塑一体铰链时，浇口只能规划在铰链的某一侧。

　　九、嵌件

　　1、在注塑产品中镶入嵌件可添加部分强度、硬度、尺度精度和设置小螺纹孔（轴），满意各种特殊需求。一起会添加产品成本。

　　2、嵌件一般为铜，也能够是其它金属或塑料件。

　　3、嵌件在嵌入塑料中的部分应规划止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

　　4、嵌件周围塑料应恰当加厚，以防止塑件应力开裂。

　　5、规划嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）

　　十、标识

　　产品标识一般设置在产品内外表较平坦处，并采用凸起方式，挑选法向与开模方向尺或许共同的面处设置标识，能够防止拉伤。

　　十一、注塑件精度

　　由于注塑时缩短率的不均匀性和不确认性，注塑件精度明显低于金属件，不能简略地套用机械零件的尺度公役应按规范挑选恰当的公役要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺度公役》，规划者可根据所用的塑料原料和制件运用要求，根据规范中的规定确认制件的尺度公役。一起要根据工厂综合实力，同行的产品的规划精度来确认适合的规划公役精度。

　　十二、注塑件的变形

　　进步注塑产品结构的刚性，削减变形。尽量防止平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

　　十三、扣位

　　1、将扣位设备规划成多个扣位一起共用，使全体的设备不会因为单个扣位的损坏而不能运作，从而添加其运用寿命，再是多考滤加圆角，添加强度。

　　2、是扣位相关尺度的公役要求非常谨慎，倒扣方位过多简单构成扣位损坏；相反，倒扣方位过少则安装方位难於控制或组合部份呈现过松的现象。解决办法是要预留改模简单加胶的方式来实现。

　　十四、焊接（热板焊、超声波焊、振荡焊）

　　1、采用焊接，可进步联接强度。

　　2、采用焊接，可简化产品规划。

　　十五、合理考虑工艺和产品功能之间的对立

　　1规划注塑产品时有必要综合考虑产品外观、功能和工艺之间的对立。有时献身部分工艺性，可得到很好的外观或功能。

　　2结构规划真实无法防止注塑缺点时，尽或许让缺点产生在产品的隐蔽部位。

　　十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

　　自攻螺丝螺丝柱孔径

　　M2     1.7mm

　　M2.3   2.0mm

　　M2.6   2.2mm

　　M3     2.5mm

　　十七、BOSS的规划原则：

　　1、支柱尽量不要单独运用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同运用，目的是加强支柱的强度及使胶料活动更顺利。

　　2、支柱高度一般是不会超越支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

　　3、支柱高度若超越支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的办法是运用加强筋

　　4、BOSS的形状以圆形为主，其它形状则加工不易

　　5、BOSS的方位不能太挨近转角或外侧壁，应与产品外壁坚持一段距离

　　6）、BOSS周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防缩短下陷

　　7）、BOSS的拨模视点：一般外取0.5°,内取0.5°或1