一体化 MIM模具 制造
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金属粉末精细打针成型是传统粉末冶金工艺和塑料打针成型工艺相结合的成型工艺，又称MIM（Metal Injection Molding）成型工艺。具体是将金属粉末和塑料粘结剂混合后在模具中成型，再经脱脂烧结，制成金属零件。
和一般的打针模具相比，其在成型零件、浇注体系、冷却体系和脱模体系等规划方面有一些特别之处。
成型零件方面：1.缩短率不同，因为制件不但在打针成型时会缩短，烧结脱脂后还会缩短。2.脱模斜度不同，MIM注塑模具脱模斜度大，一般取1-3°。3.型腔粗糙度不同，MIM注塑模具比一般注塑模具要高。一般取Ra0.4。4.材料耐磨性要求更高，因为原料中含有金属粉末，对型腔的摩擦力和磨损更大。MIM注塑模具成型零件有必要选用耐磨钢材，并经淬火或者外表渗氮处理。
浇注体系规划：MIM注塑模具尽量选用圆形截面的流道。金属粉末是宝贵金属，流道凝料尽量少，因而要尽量缩短流道的长度，少拐弯。
冷却体系：冷却水管直径要比一般注塑模具大2-4毫米。
脱模体系：制件的塑性和刚性都较差，顶出的安置有必要充沛和平衡。
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