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MIM优势

2019-11-29

从MIM的工艺本质分析,是目前最适合于大批量生产高熔点材料、高强度、
复杂形状零部件的工艺,其优点可归纳如下:
a. 能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属零部件;
b. 产品成本低,光洁度好,精度高(±0.3%~±0.1%,一般无需后续加工;
c. 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀;
d. 原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量生产;


MIM模具


e. 可方便地采用一模多穴模具,成形效率高、模具使用寿命长,更换调整模具方便快捷;
f. 注射料可反复使用,材料利用率达98%以上;
g. 特别适合于大批量生产,产品性能一致性好。若生产的零件选择适当,数量越多,所取得的经济效益越高;
h. 所使用材料范围宽,如:碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等;应用领域广阔,已经遍及国民经济各个领域;
e. 无污染,生产过程为清洁工艺生产。
选择何种金属成形工艺,零件的复杂性和生产产量是两个主要决定因素。MIM工艺在
零件生产量大和复杂程度高时独占优势。对于零件设计者,应着重设计三维形状复杂的生
产量大的零件,以充分发挥MIM工艺的特点,取得降低生产成本和提高产品性能的效果。

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