一体化 MIM模具 制造
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透气钢是一种由细颗粒圆球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，也叫多孔材料或多孔金属，应用在注塑或注射成形模具中可解决困气问题。
由于在MIM中，熔融的物料在充模的过程中，会因高温原因产生一定量的气体，这些气体如果在充模过程中无法排出，就会产生困气问题，使注射成形毛坯的内部产生气泡缺陷，影响较终制品的强度。人们利用透气钢的特性，将其利用到MIM模具中，可有效改善排气问题。
除了排气顺畅之外，在MIM模具中采用透气钢材料，还具有众多的优势。下面小编就来给大家介绍一下吧：
一、可以降低注射压力，减少成型和保压时间。采用透气钢制作的MIM透气性好，在充模过程中，产生的阻力较小，因此只需要较小的注射压力就可以顺利充模。
二、可以降低和消除成形件的内应力，防止产品的变形和翘曲。
三、可以降低注射成形机的锁模力，延长模具以及相关设备配件的使用寿命。注射的压力越小，所需要的锁模力越小，采用透气钢模具在注射时产生的应力小，不容易产生胀模，大大延长模具和零部件的使用寿命。
四、由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。
五、可减少成形缺陷。由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成形问题得到解决和缓解。
六、可很大限度地减少注射时间、提高成形效率、节约能耗、降低生产成本。
综上所述，在MIM模具制造中采用透气钢即可减少生产成本，加快MIM产品制程，因而获得了模具制造商的广泛应用。
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