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MIM工艺最适合大批量高难度的零件要求

2019-12-12

MIM工艺最适合大批量高难度的零件要求。

从MIM的工艺本质分析,是目前最适合于大批量生产高熔点材料,高强度、复杂形状零件的工艺,其优点可归纳如下:

(1)MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件(只要这种材料能被制成细粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。

(2)MIM能最大限度制得接近最终形状的零件,尺寸精度较高。

精密零件加工

(3)即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达95%以上,其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。

(4)粉末冶金(PM)的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用寿命长,更换调整模具方便快捷。

(5)注射料可反复使用,材料利用率达98%以上。

(6)产品转向快。生产灵活性大,新产品从设计到投产时间短。

(7)MIM特别适合于大批量生产,产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当,数量大,可取得较高的经济效益。

(8)MIM所用材料范围宽,应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛,如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。


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